一、開流高細(xì)磨粉磨工藝
采用開流高細(xì)磨磨細(xì)粉煤灰，通�？衫盟嗄ジ脑煨纬筛呒�(xì)磨的結(jié)構(gòu)特征，并配用小規(guī)格研磨體進(jìn)行粉磨，粉煤灰經(jīng)電子秤計(jì)量入磨，出磨即為成品，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作控制的特點(diǎn)。三倉(cāng)磨結(jié)構(gòu)的研磨體球徑一般采用：一倉(cāng)Ф25～50mm，二倉(cāng)Ф18～25mm小段，三倉(cāng)Ф8～18mm微段。
這種工藝雖然簡(jiǎn)單，有利于操作和節(jié)省生產(chǎn)投資，但由于粉煤灰比重輕，入磨粒度小且含有大量細(xì)粉，往往容易導(dǎo)致過粉磨使得大部分微珠的原始形貌破壞嚴(yán)重，需水量增加，或者使產(chǎn)品研磨時(shí)間不足而容易跑粗，細(xì)度難以控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品電耗也較大。粉磨Ⅰ級(jí)粉煤灰的平均電耗最高可達(dá)30～35kWh/t，Ⅱ級(jí)灰也達(dá)25～30kWh/t左右，性能變差，生產(chǎn)成本增大。
二、閉路粉磨分選工藝
閉路粉磨工藝對(duì)管磨機(jī)的要求主要是從倉(cāng)位、隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)參數(shù)及分選系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)。磨機(jī)一般設(shè)計(jì)為兩倉(cāng)，一倉(cāng)球徑Ф20～50mm，二倉(cāng)小段Ф10～20mm。產(chǎn)品細(xì)度由選粉機(jī)進(jìn)行控制。工藝流程是：粉煤灰經(jīng)電子秤計(jì)量入磨，出磨半成品經(jīng)提升機(jī)送入選粉機(jī)分選，細(xì)粉即為成品；粗灰返回磨機(jī)與新給料混合再次進(jìn)行粉磨—分選循環(huán)。
