1、 鈦石膏概述
鈦石膏是采用硫酸法生產(chǎn)鈦粉時(shí)，為治理酸性廢水，加入石灰 (或電石渣)以中和大量的酸性廢水而產(chǎn)生的以二水石膏為主要成分的工業(yè)廢渣 。若按每產(chǎn)1噸鈦粉約副產(chǎn)6噸的鈦石膏來計(jì)算，鈦石膏的年排放量已超過1000萬噸 。
目前鈦石膏僅有少量用于復(fù)合膠結(jié)材料和外加劑使用，大量的 鈦石膏沒有被有效利用。排放的鈦石膏需要占用大量土地來堆放，浪費(fèi)耕地。當(dāng)作垃圾處理的廢渣堆砌于地面，受到雨水的沖洗，會(huì)導(dǎo)致 鈦石膏在堆砌場(chǎng)上的流失，同時(shí)，鈦石膏經(jīng)過雨水的沖刷和浸泡，可 溶性有害物質(zhì)溶于水，會(huì)嚴(yán)重污染地表水以及地下水；另一方面，鈦 石膏堆積經(jīng)日曬后，風(fēng)吹以粉末狀飄散于大氣中以及沉降到可能接 觸到的外物表面，既污染環(huán)境又威脅健康 。
2、 鈦石膏的特點(diǎn)
鈦石膏的主要成分為CaSO4·2H2O , 其含量為60%-80% , 屬 于化學(xué)石膏，與天然石膏和其他工業(yè)副產(chǎn)石膏相比，具有以下幾個(gè)方 面的特點(diǎn)：
（1）含水量多、粘度大、雜質(zhì)含量高 。
鈦石膏的主要雜質(zhì)為 Fe(OH)3、 FeSO4和Al(OH)3與天然石膏相比 ,其 Fe2O3含量較高 , 而其 CaO、MgO和SO3的含量較低 ，其他成分差別不大。鈦石膏的粘度大主要是因?yàn)椴捎昧蛩岱ㄉa(chǎn)鈦白 粉時(shí),副產(chǎn)物鈦石膏中的Fe2O3與硫酸反應(yīng)生成Fe2(SO4)3、Fe2(S O4)3在酸性溶液中水解生成以膠體的形式存在的Fe(OH)3沉淀 。
（2）晶體尺寸較小。
（3）PH值6-7，呈弱酸性或中性 。
（4）從廢渣處理車間出來時(shí)，先是灰褐色，置于空氣中二價(jià)鐵離子逐漸被氧化成三價(jià)鐵離子而變成紅色（偏黃）故又名紅泥，紅、黃石膏。
（5）有時(shí)會(huì)含有少量放射性物質(zhì)鈾、釷，但我國尚未見有放射性超標(biāo)的報(bào)道。
3、 鈦石膏綜合利用技術(shù)
3．1 水泥緩凝劑
在水泥的生產(chǎn)中，天然石膏是目前水泥行業(yè)使用最廣泛的緩凝劑 原材料。但是，由于天然石膏為不可再生資源，天然石膏資源顯得日 益緊張，價(jià)格也是逐年升高。因此，應(yīng)用鈦石膏做水泥緩凝劑不僅可 以利用大量工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，社會(huì)效益顯著，而且能夠降低水泥 生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，推廣應(yīng)用前景十分廣闊 。經(jīng)烘干的鈦石膏可以直接用來做水泥緩凝劑。
研究表明，鈦石膏用作水泥緩凝劑與 天然石膏相比,可較明顯地延長水泥的初凝和終凝時(shí)間、抗折、抗壓 強(qiáng)度也有所提高，安定性合格。因此，鈦石膏不經(jīng)過除雜處理，完全 可以替代天然石膏作為水泥緩凝劑。
3.2 利用鈦石膏生產(chǎn)石膏建材
將鈦石膏在不同的溫度下煅燒可得到不同的石膏品種。如將鈦石膏在107-170℃的干燥條件下加熱即可得建筑石膏，其主要成分為β型半水石膏。建筑石膏硬化后具有很好的絕熱吸音性能和較好的防 火性能吸濕性能，可用于生產(chǎn)紙面石膏板、粉刷石膏和石膏砌塊等石膏建材 。
3.2.1 紙面石膏板
以建筑石膏和護(hù)面紙為主要原料，摻加適量纖維、淀粉、促凝劑、 發(fā)泡劑和水等，摻入適量添加劑與纖維做板芯 ，制成紙面石膏板。 紙 面石膏板具有重量輕、隔聲、隔熱、加工性能強(qiáng)、施工方法簡便的特 點(diǎn)。
3.2.2 石膏砌塊
鈦石膏經(jīng)過物理改性后可以生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的石膏砌塊 。改性工藝為：烘干→破碎→粉磨→炒制→陳化。將鈦石膏在5 0℃- 6 0℃條件下烘干，脫除自由水，然后進(jìn)行破碎粉磨，在2 0 0 ℃以下 炒制并陳化，再加入輕骨料、粉煤灰、水以及減水劑、緩凝劑等外加 劑可配制出輕質(zhì)墻體砌塊 。石膏砌塊具有質(zhì)量輕、可取代粘土磚、減少耕地毀壞等優(yōu)點(diǎn)，在高層建筑物中作為非承重墻使用。
鈦石膏的烘干使用我司ZWHD高效單筒烘干機(jī)，詳細(xì)內(nèi)容參看“產(chǎn)品中心”——“烘干設(shè)備”——“ZWHD高效單向烘干機(jī)”。
